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国内酱后皮渣分离的两种加工方法【热门新闻】

发布时间:2022年11月23日    点击:[0]人次

17:23:43来源: 贤集

人工分离

国内传统人工分离采用类似于淘米的方法漂洗。将酱后皮渣投入容器中,加入大量清水漂洗剔除果皮,经过反复淘洗完成皮渣分离。一些规模较大的番茄种子生产企业一般都有番茄酱生产线,种子从生产番茄酱后的副产物中分离;但其分离方法仍然采用上述,通常反复淘洗20余次才能获得干净的番茄种子,人工分离效率约为20kg/(h·人),生产效率低、劳动强度大、工作环境恶劣。

传统分离方法制约了番茄籽、皮深加工企业的生产规模,不利于加工番茄产业链的延伸;其次,番茄收获季节在每年的8-9月,气温比较高,若酱后皮渣不及时分离,将发酵、变质,不仅不能再利用,还污染环境。部分番茄皮渣虽可采用单贮,与苜蓿、玉米秸秆混合青贮的模式,在饲料行业中的综合利用,但其附加价值大大降低。同时,番茄酱生产时期正是棉花收获季节正值新疆用工高峰期,给酱后皮渣深加工企业造成很大的用工压力。

干法分离

研究了脱水干燥和干法皮籽分离组合生产的揉搓分离方法,采用螺旋式压榨机预脱水酱后皮渣,脱水皮渣进入转筒干燥机干燥,干燥机出料口串联皮籽揉搓离散装置分离皮渣。提出撞击法实现皮渣分离,将番茄皮渣通过挤压得到干物料和番茄汁,干物料进行一次烘干得到一次干物料,一次干物料在离心式撞击机中进行皮籽分离;分离后的物料进行二次烘干得到二次干物料,二次干物料再经过振动筛两次分选得到籽、皮、粉。

干法分离工艺。此法虽可实现酱后皮渣分离与干燥工序一体化,进行连续生产;但从含水率60%降至8%~10%,需要多级干燥,可能使番茄红素因脱水时间长,脱水温度过高而变性。同时,经烘干后的酱后皮渣,需要进行多级揉搓(为减少籽的破碎度,需3级以上)或反复撞击,存在着能耗大、成本高的缺陷。

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